闡述紅棗原漿加工生產線設備工人在安裝調試中需要注意事項
 

　　本套生產線適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂等核果類水果的加工，可生產干果、干鮮果、濃縮果汁及調配果汁飲料等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、分級機、瀝水風干機、烘干機、去核機、破碎機、萃取罐、分離機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；設備采用不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛(wèi)生要求。
 

　　考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及現(xiàn)場工作環(huán)境；實現(xiàn)了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現(xiàn)代化生產車間的經濟與美學設計效果；
 

　　各生產環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設計以及熱能的循環(huán)利用問題，降低能耗，*業(yè)設備節(jié)能35%以上；同時，山楂原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產中產生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產車間外.少量蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環(huán)保化生產環(huán)境；
 

　　在山楂原漿生產過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，防止了熱敏反映產生的風味物質遺失；同時也降低了果蔬原漿在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質破壞。
 

　　在飲料標準化調配過程中，嚴格遵守自動化，標準化流程，防止人為干預導致的產品品質不穩(wěn)定。在每一個運行環(huán)節(jié)，考慮了物料運行的合理性和流暢性。在滿足合同規(guī)定產量的基礎上適當放大余量，把每一臺設備的功能和作用發(fā)揮，做到不浪費一臺設備，不多走一步彎路。