詳細(xì)概述刺梨原汁加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
一、刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程
1 刺梨深加工產(chǎn)品特點(diǎn)
刺梨與火棘均為野果，將兩者加工成復(fù)合果汁，可互補(bǔ)，加工的產(chǎn)品口感好，色澤美。
二 刺梨深加工生產(chǎn)線主要原輔料
刺梨原汁，火棘原果汁，蔗糖，總酸(以蘋果酸計(jì))，六偏磷酸鈉，山梨酸鉀，軟化無(wú)菌水補(bǔ)足。
三 刺梨深加工生產(chǎn)線工藝流程
刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過(guò)濾→殺菌→調(diào)配→澄清→過(guò)濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品
四 刺梨深加工交鑰匙工程系統(tǒng)特點(diǎn) （1）處理量從60噸/天到1500噸/天?？梢蕴幚硖卣飨嗨频乃?。 （2）自動(dòng)消毒液濃度控制系統(tǒng)，消毒和控制消毒液殘留。 （3）破碎機(jī)，提高了蘋果/梨的出汁率。 （4）利用帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率。生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)PLC控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率 （5）低溫真空濃縮，減少風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。 （6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生產(chǎn)成本。 （7）無(wú)菌管式殺菌機(jī)與無(wú)菌灌裝機(jī)，隔絕細(xì)菌的污染，食品安全，延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。
（8）整線自帶CIP清洗系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備衛(wèi)生。
五 刺梨加工生產(chǎn)線操作說(shuō)明
1 刺梨原果汁制取
①采果：刺梨果實(shí)9～10月份采摘，采摘黃色果，這時(shí)果實(shí)苦澀味輕，甜味濃。
②選果：在木制或不銹鋼選果臺(tái)或自動(dòng)輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質(zhì)。
③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機(jī)洗果。
④破碎：將洗凈瀝干水分的果實(shí)破碎成0.3～0.5厘米的果塊。
⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機(jī)，出汁率在以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在以上。
⑥過(guò)濾：用100目篩網(wǎng)濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質(zhì)。
⑦殺菌：用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，使汁液在90～1OO℃下經(jīng)15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內(nèi)或不銹鋼貯罐中密封備用。
2 刺梨原果汁制取
①采果：火棘果實(shí)成熟期在8月中旬至12月上旬，應(yīng)采摘橙紅色至紅色的果實(shí)加工，才能得到營(yíng)養(yǎng)、香味濃郁的原果汁。
②選果：采用風(fēng)力選果法除去病蟲果、腐爛果及細(xì)枝葉。
③清洗：用竹筐裝上果實(shí)在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質(zhì)，直到水清為止，并除凈干縮果和小枝葉。
④取汁：將清洗后的果實(shí)瀝干果表水分送入冷庫(kù)速凍，取汁時(shí)解凍榨汁，出汁率可達(dá)45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。
⑤過(guò)濾、殺菌等：同刺梨原果汁。
3 調(diào)配：按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無(wú)菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，用水補(bǔ)足。
4 澄清、過(guò)濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實(shí)中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時(shí)后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時(shí)加入少量硅藻土，充分?jǐn)嚢韬箪o置于15℃環(huán)境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
5 脫氣：脫氣時(shí)脫氣缸內(nèi)真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。
6 殺菌、灌裝：脫氣后的復(fù)合果汁立即送入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無(wú)菌條件下灌裝。
7 存放：應(yīng)存放于10℃以下，以4.5℃。
電子郵箱：1064831086@qq.com
工廠地址：杭州余杭工業(yè)園區(qū)
